销售热线：17611616576棕刚玉磨料是我国发展工业企业离不开的原材料，因而获得了工业的牙齿的称号，因为其颗粒尖锐且硬度高的优势，被广泛应用在多个工业领域。人造刚玉是目前应用最广泛产量最多的基础磨料产品，是炼钢炼铁等工业企业离不开的耐火材料。磨料磨具产业是我国的战略性产业，磨料产品更是国家的战略物资。我国对发展磨料磨具行业特别重视，改革开放以来，抓住国际良机，利用资源优势等条件，在全国分布建起了一砂至七砂个大型磨料磨具企业，并在郑州建立了中国磨料磨具研究所和磨料磨具专业大学，成立了中国磨料磨具进出口经营公司和全国磨料磨具协会，设立了磨料磨具刚玉理事会。目前，我国磨料磨具年产量达110余万吨，占世界磨料产品总量的左右，以上出口。随着全球经济一体化进程的不断加快，世界制造业加速向发展中国家转移，我国正在成为世界制造业的发展中心。作为国民经济中必须的、与制造业密切相关的基础产品，磨料内需和出口将会继续保持快速增长态势，磨料磨具行业具有广阔的发展空间，也将会逐步发展成为具有国际竞争优势的独特产业。
棕刚玉，俗名又称金刚砂，是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，故为此名。棕刚玉具有很高的强度、优良的导热性能及良好的抗氧化性能，在高温下不变形。棕刚玉主要有四大应用领域，即功能陶瓷、高级耐火材料、磨料及冶金原料。棕刚玉是磨料磨具和耐火材料行业必需的材料，是国民经济发展不可或缺的产品，其重要性十分突出。棕刚玉以优质铝矾土为原料，无烟煤，铁屑，在电弧炉中经度以上高温熔炼制成，经自磨机粉碎整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成球状，适用于制造陶瓷、树脂等固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制造高级耐火材料。棕刚玉的等级；棕刚玉主成分是氧化铝，分等级也就用铝含量来区分，铝含量越低也就硬度越低。棕刚玉的生产原理是用矿石与煤和铁在一定的比例下进行反应。煤起着还原的作用，而铁屑则起着除去矿石中的硅的作用，铁与硅形成低硅铁。
生产工艺
从外界运来的铝土矿石中主要成分是一水硬铝石，含有大量水分，要先进行原料预处理。预处理是用低硫煤对矿石进行烧结以除去其中的大部分水分，直至矿石中还含有的结晶水为止。脱水后的矿石堆由于含有部分大块的杂质通过人工篩选除去其中的杂质。筛选后的矿石经鄂式破碎机破碎成小块后，然后根据生产的需要将矿石、铁屑和煤按一定的比例进行混合，所用的煤为低硫无烟煤。一般情况下矿石、铁屑和煤的重量混合比为10：0.7:0.4。混合好的原料通过皮带输送到冶炼炉进行冶炼。由于煤炭燃烧无法使温度达到生产要求的温度，所以需要在冶炼炉中安装三根石墨电极以使其达到冶炼所要求的温度。
冶炼是在2000℃温度下烧结5-6.5小时，冶炼时可通过监控室对冶炼炉中的温度进行监控。冶炼好的熔奖在冷却容器中进行冷却。冷却后沉在容器底部的是低硅铁，上部的则是生产所需产品即棕刚玉。冷却时需要加水以便加速冷水，在旁边修筑的热水冷却池可有效实现水资源的循环复用。刚出炉的棕刚玉块度较大，通过颚式破碎机破碎成较小的小块，再通过对辊或球磨机等破碎成更小的颗粒，破碎后的小颗粒按照国际上通行或客户要求的粒度标准进行筛分后，按客户要求的包装进行包装后放入仓库，等待销售。
整个过程可表示为：①铝矾土脱水预处理；②将矾土，铁屑，无烟煤，按比例混合；③准备石墨电极（产生高温高压的电弧）；④将原材料加入电弧炉中；⑤经过数小时的高温冶炼后，倾倒出棕刚玉；⑥冷却后将底部的低硅铁与棕刚玉分离；⑦将大块棕刚玉破碎成粒度符合要求的产品。
冶炼方法
棕刚玉冶炼一般有三种方法：
1． 流放发：连续生产，自动化水平高，但投资大，结构复杂，适合于大功率冶炼。
2． 倾倒法：连续生产，机械化水平高，投资较小，生产效率好，目前使用普遍的一种方法。
3． 固定法（熔块法）间断生产，机械化水平低，但投资小，设备简单，工艺方便，目前小型磨料厂进行刚玉冶炼的主要方法。
棕刚玉倾倒法和熔块法工艺比较
特点
①炉液温度＞2050℃。②炉内炉料层次：上固态层，中半熔层，下熔融层。③炉内电能分配：电弧热，电阻热。④冶炼过程，通过控制功率、配料比和料层厚度，来随时保证熔液深度和熔化面积。
工艺方法
焖炉法（埋弧法特点：①料层厚，容量为18002500KVA 炉子，初期厚度一般为6001000mm左右；1000KVA 以下的炉子，初期厚度一般为400600mm左右。②粒度较大。③弧光被料层完全覆盖。
优点：①热利用率高。②电极和炉衬损耗小，炉体上部设备受高温辐射的水平小。③减小了辐射热对工人的危害。
缺点：①固定炉回收料多，原料消耗增加，劳动量大（对倾倒炉作业影响不大）②小时投料量大，操作不当，熔液熔化速度较快，热源中心上移，熔池面积小。③易引起喷炉。④固定炉易发生刚玉和硅铁混杂或熔块各部位质量不均现象。
敞炉法（明弧法）
特点：料层薄，粒度细，弧光外露时间长，料层厚度一般在300mm 优点：①炉料利用率高。②熔池温度高，熔化面积大。③熔液粘度小，硅铁合金易集中分离，熔块质量均匀。缺点：①热利用率低。②冶炼时间长，生产效率低。③炉衬和电极氧化快，局部设备常处于高温辐射区，影响寿命。④炉前环境较差。
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