煅烧棕刚玉的优缺点

了解棕刚玉的都知道，棕刚玉需要经过的一个流程就是需要高温煅烧，但是很少有人知道为什么要进行煅烧？

棕刚玉经过高温煅烧后呈兰色，由此将棕刚玉的内在杂质析出或气化，颗粒表面更粗糙，从而大大提高了棕刚玉的亲水性。高温煅烧后，使棕刚玉在破碎过程中和结晶体在冷却过程中产生的微裂纹得以弥合，大大提高了棕刚玉的韧性和强度，从而提高了磨料的耐磨性;棕刚玉中弱磁转化成强磁，经过磁选，使棕刚玉更加纯净。

经过煅烧后的棕刚玉膨胀系数小，亲水性好，韧性大，强度高，烧结磨具具有烧成后呈深蓝色，无裂纹，无锈斑等特点，提高了磨具加工的精度和磨削效果，特别适用于高挡固结磨具的加工生产。      

煅烧棕刚玉的优点

1、消除棕刚玉磨料的异常膨胀：由于棕刚玉处于熔炼过程中，磨料含有低价氧化下巴(Ti203，Ti0)和碳化下巴，氮化(TiC，TiN)。 当它们在900℃至1000℃的氧化气氛中煅烧时，它们被进一步氧化，并且体积相应地增加，使得磨料的体积变化超过其正常膨胀，即异常膨胀。磨料的异常膨胀会使棕刚玉陶瓷砂轮在烧成时在表面产生网络裂纹，造成大量废料，煅烧处理是消除异常膨胀的最有效手段。 

2、提高棕刚玉磨料的韧性和研磨性能：研究发现，这是由于TI3在磨料煅烧过程中在刚玉晶体中固化。 +被氧化以引起晶格收缩，从而增加研磨剂的抗压强度。其次，煅烧还补偿了在造粒过程中引起的内应力。因此，由煅烧磨料生产的各种研磨工具不仅耐用而且锋利，这提高了研磨剂的研磨性能。

3、棕刚玉磨料的亲水性得到改善：将棕色熔融氧化铝磨料在800-900℃下焙烧120分钟后，磨料的亲水性提高3倍。 研究发现，这是因为研磨剂表面上的挥发物等杂质被除去，低熔点物质被烧掉，磨料表面的毛细现象增加。亲水性研磨剂用于涂覆研磨剂，并且使用其耐久性。可以增加30至50%。 

4、提高了研磨工具的强度：煅烧处理后的研磨剂去除了研磨剂表面上的挥发物等杂质，提高了研磨剂的纯度和清洁度，从而提高了研磨颗粒与研磨颗粒之间的结合力。在研磨工具的制造过程中粘合剂。 ，减少粘合剂的量并增加磨料的强度。

5、煅烧处理后的棕刚玉磨料除去了磨料表面的挥发物等杂质，提高了棕刚玉磨料的纯度和清洁度，因而在棕刚玉磨具制造时，提高了磨粒和结合剂的结合力，降低了结合剂的用量，提高了磨具的强度，高温煅烧棕刚玉主要用于高速强力砂带、高档固结磨具、树脂砂轮、砂纸砂盘、大型切割片等，适用于研磨不锈钢板、合金钢、硬质合金。

煅烧棕刚玉的缺点

1、防潮能力减低：煅烧后的棕刚玉的比表面积增加，亲水性提升，导致其防潮能力下降，因此保存时要注意干燥通风。

2、流动性变差：当棕刚玉经过高温煅烧后体内熔点低的物质将被清除，堆积密度整体下降，比重也会下降，从而导致导致流动性受到影响。

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